間歇式反應釜是一種非穩(wěn)態(tài)操作的反應釜，當物料投入反應釜內進行反應后，反應物料的濃度和溫度皆隨時間而變。由于分子量的分布是聚合物生產中的一個重要質量指標，因此橡膠、塑料生產中的聚合反應最宜用間歇生產-的方式控制。在反應物和生成物中經常發(fā)生粘度的巨大變化(如爆聚現(xiàn)象)，也往往迫使反應器要停下清理。
 

　　間歇反應釜在實際實驗過程中，特別是產品前期的工藝探索階段，非連續(xù)反應釜比連續(xù)反應釜具有更大的靈活性，它可以不必改動設備而只要改變一下操作程序，就可以改變產品質量或轉向生產另一種新的或新等級的產品，因而這種間歇式或半間歇式反應釜的操作方法，適用于需要經常變動及僅在短時間內有經濟效益和需要更新?lián)Q代的產品生產中。在等溫間歇式反應釜中達到一定轉化率所需的反應時間，只取決于反應速率，而與反應釜大小無關。這就使實驗室小型設備所得結果可直接放大到大容積反應釜，只要維持影響反應速率的因素不變即可。
 

　　間歇反應釜的生產過程包括如下幾個步驟：
 

　　(1)將反應物和催化劑裝入反應器，需要控制一定的量來保證反應容器中有足夠的反應空間，防止反應器超壓。
 

　　(2)加熱到操作溫度。應采用一個聯(lián)鎖裝置，禁止在反應器中的物料達到反應溫度條件以前就添加反應物。
 

　　(3)終止反應。這通常要幾小時。在反應即將完成的時候，反應物放熱。